- Главная
- Продукция
- Нестандартные весовые комплексы
- Автоматическая стабилизация массового расхода материала (непрерывное дозирование) с возможностью одновременного автоматического отмеривания заданной дозы пропущенного материала (дискретное дозирование)
- Отображение текущего и заданного расходов материала
- Суммирование, отображение и хранение данных о пропущенной массе материала
- Блокировка выпуска материала по внешним сигналам
- Работа в распределенных АСУ ТП в качестве автономной подсистемы под супервизорным управлением.
- Дозаторы Альфа сертифицированы и внесены в Государственный реестр средств измерений под №28346-06.
- Дозаторы типа "АЛЬФА" имеют разрешение ГОСПРОМНАДЗОРА РБ под № 11-1-0328-2012.
- Шкаф управления и визуализации процессов будет размещен в основном производственном помещении.
- Весовой терминал, шкаф управления и система визуализации процессов имеют исполнение IP67.
- Шкаф управления снабжен сетевым фильтром от помех.
- Система визуализации оснащена блоком бесперебойного питания.
- Система автоматизации оснащена сетевым устройством для удаленного администрирования через интернет.
- В качестве ПЛК и визуализации использовано оборудование фирмы Siemens.
- Предоставляется полный комплект документации на систему автоматизации, включая файл программы ПЛК и комплект документации по весоизмерительному оборудованию.
Автоматизированная линия по сортировке семечек
Бункер-накопитель
В месте размещения весового комплекса устанавливается бункер-накопитель. Данный бункер выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Объем бункера 1,0 м3 рассчитан на работу по принципу подпитки, т.е. (в бункер загружается сразу 3 – 5 мешков семян после чего включается процесс разгрузки и учета, а рабочие продолжают загружать бункер. Бункер оснащен шнековым питателем для подачи продукта в дозатор непрерывного действия. Привод шнекового питателя оснащен частотным преобразователем, что позволит точно отрегулировать необходимую производительность во всем процессе транспортировки продукта. В верхней части бункера предусмотрена решетка из нержавеющей стали. Решетка предназначена для удобства выгрузки мешков, как защита от попадания в шнек посторонних предметов, а также из соображений охраны труда и техники безопасности для рабочих по выгрузке мешков.
Технические характеристики бункера-накопителя
Размер бункера-накопителя ДхШхВ, мм. | 2000х600х900 |
Материал изготовления | 12Х18Н10Т |
Наклон шнека, град. | 10….15 |
Привод шнека | Мотор-редуктор |
Мощность двигателя, кВт | 2,2 |
Электропитание двигателя, В | 380/50Гц |
Исполнение редуктора | Червячное однозаходное |
Частотный преобразователь, В | 220 - 380 |
Крепление к основанию пола | Анкерный болт |
После того как бункер-накопитель загружен, а шнековый питатель включен, продукт поступает в дозатор непрерывного действия «Альфа».
Дозатор непрерывного действия «Альфа»
Данный дозатор непрерывного действия – это автоматический контроль и регулирование (стабилизация) массового расхода монодисперсных, хорошо сыпучих материалов с размером частиц до 10 мм при выпуске из емкостей на поточные технологические линии.
Такие дозаторы применяются в перерабатывающей промышленности. Пищевой, химической и других отраслях при производстве муки, комбикормов, минеральных удобрений, строительных смесей.
Технические характеристики дозатора «Альфа»
Наибольший предел дозирования при насыпной массе 0,8 т/м3, т/ч | 4.0 |
Наименьший предел дозирования, т/ч | 0.4 |
Предел относительной погрешности, % | 2.0 |
Диапазон рабочих температур, С - дозирующий измерительный комплекс - шкаф автоматики |
-40….+40 -20….+40 |
Степень защиты по ГОСТ14254, не ниже | IP65 |
Вид привода регулирующей заслонки | Электрический |
Напряжение питания | 220В 50Гц |
Габаритные размеры, мм - дозирующий измерительный комплекс - шкаф автоматики |
472х335х574 300х220х400 |
Масса, не более, кг - дозирующий измерительный комплекс - шкаф автоматики |
30 6 |
Функции дозатора «Альфа».
Соответствие стандартам
Ленточный транспортер
Далее из дозатора непрерывного действия «Альфа» продукт поступает в формирующую воронку, которая установлена на ленточном транспортере.
Формирующая воронка предназначена для равномерного наполнения продукта на конвейерной ленте.
Технические характеристики конвейера
Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 1500х500х(не более 400) |
Высота боковых бортов, мм | 300 |
Материал изготовления | 12Х18Н10Т |
Привод | Мотор-редуктор |
Исполнение редуктора | Червячный однозаходный |
Мощность двигателя, кВт | 1,5 |
Напряжение питания двигателя, В | 380/50Гц |
Частотный преобразователь | 380 - 220 |
Материал ленты | Полиуретан |
Тип ленты | Бесконечный |
Далее продукт проходит по конвейерной ленте и попадает в делитель, т.е. (насыпной объем продукта относительно ширины ленты делится на равные три части)
Конвейерный делитель.
На рисунке 1 Показан один из видов делителя.
Рис. 1 Конвейерный делитель.
После конвейерного делителя продукт попадает в три приемных бункера пневмонагнетателя для пневмотранспортировки продукта.
Пневмонагнетатель
Пневмотранспортеры предназначены для аккуратной подачи зерна (и любого другого рассыпчатого гранулированного материала) в назначенное место (до 30м по высоте и 110 м по горизонтали). Принцип действия сосуще-нагнетающего типа (по образу пылесоса).
Посредством разряжения, созданного воздушным потоком вентилятора высокого давления, зерно попадает во всасывающий циклон пневмотранспортера где, гравитационно осыпавшись вниз, прорезиненными лопатками дозатора подается в нагнетающую магистраль.
Далее оно выталкивается из пневмотранспортера и подается по стальным, либо гибким ПВХ трубам в назначенное место. Регулировка производительности транспортирования осуществляется оператором посредством манипуляций с заслонкой заборного сопла, находящегося на конце всасывающей магистрали.
Технические характеристики пневмонагнетателя
Мощность двигателя, кВт | 5,5 |
Диаметр труб, мм | 150 |
Производительность, т/ч | 6.0 |
Эффект длина транспортирования, м | 30 |
Эффект высота транспортирования, м | 10 |
Габаритные размеры - длина, мм - ширина, мм - высота, мм |
760 840 670 |
Масса не более, кг | 90 |
Транспортировочный рукав.
Далее продукт по транспортировочным рукавам транспортируется к существующим технологическим бункерам-приемникам
Циклон успокоитель
Над технологическими бункерами-приемниками устанавливаются стабилизирующие циклоны успокоители.
Циклон-успокоитель предназначен для стабилизации транспортируемого продукта, снижения давления воздуха, а также отделения пыли.
Автоматизация оборудования АСУ
Предварительная схема расположения оборудования представлена на схеме 1.
Комплект поставки
№ позиции | Наименование | Ед. измерения | Количество |
---|---|---|---|
1. | Бункер-накопитель | Шт. | 1 |
1.1. | Шкаф управления бункером-накопителем | Шт. | 1 |
2. | Дозатор непрерывного действия «Альфа» | Шт. | 1 |
2.1. | Шкаф управления дозатором | Шт. | 1 |
2.2. | Хомут соединения дозатора с бункером | Шт. | 1 |
3. | Ленточный транспортер | Шт. | 1 |
3.1. | Приемная формирующая воронка | Шт. | 1 |
3.2. | Конвейерный делитель | Шт. | 1 |
3.3. | Шкаф управления конвейером | Шт. | 1 |
4. | Пневмонагнетатель | Шт. | 3 |
4.1. | Шкаф управления | Шт. | 1 |
5.* | Транспортировочный рукав | М. | 70* |
6. | Циклон-успокоитель | Шт. | 3 |
6.1. | Отводы | Шт. | 12 |
6.2. | Хомуты | Шт. | 29 |
6.3. | Кабельная разводка | К-т. | 1 |
7. | Система АСУ «Siemens» | К-т. | 1 |
* Объем и стоимость данного материала может быть скорректирован в соответствии с фактическим расходом.