Автоматизированная линия по сортировке семечек

Бункер-накопитель

В месте размещения весового комплекса устанавливается бункер-накопитель. Данный бункер выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Объем бункера 1,0 м3 рассчитан на работу по принципу подпитки, т.е. (в бункер загружается сразу 3 – 5 мешков семян после чего включается процесс разгрузки и учета, а рабочие продолжают загружать бункер. Бункер оснащен шнековым питателем для подачи продукта в дозатор непрерывного действия. Привод шнекового питателя оснащен частотным преобразователем, что позволит точно отрегулировать необходимую производительность во всем процессе транспортировки продукта. В верхней части бункера предусмотрена решетка из нержавеющей стали. Решетка предназначена для удобства выгрузки мешков, как защита от попадания в шнек посторонних предметов, а также из соображений охраны труда и техники безопасности для рабочих по выгрузке мешков. 

Технические характеристики бункера-накопителя

Размер бункера-накопителя ДхШхВ, мм.	2000х600х900
Материал изготовления	12Х18Н10Т
Наклон шнека, град.	10….15
Привод шнека	Мотор-редуктор
Мощность двигателя, кВт	2,2
Электропитание двигателя, В	380/50Гц
Исполнение редуктора	Червячное однозаходное
Частотный преобразователь, В	220 - 380
Крепление к основанию пола	Анкерный болт

 

После того как бункер-накопитель загружен, а шнековый питатель включен, продукт поступает в дозатор непрерывного действия «Альфа».

 

Дозатор непрерывного действия «Альфа»

Данный дозатор непрерывного действия – это автоматический контроль и регулирование (стабилизация) массового расхода монодисперсных, хорошо сыпучих материалов с размером частиц до 10 мм при выпуске из емкостей на поточные технологические линии.

Такие дозаторы применяются в перерабатывающей промышленности. Пищевой, химической и других  отраслях при производстве муки, комбикормов, минеральных удобрений, строительных смесей.

 

 

Технические характеристики дозатора «Альфа»

Наибольший предел дозирования при насыпной массе 0,8 т/м3, т/ч	4.0
Наименьший предел дозирования, т/ч	0.4
Предел относительной погрешности, %	2.0
Диапазон рабочих температур, С     - дозирующий измерительный комплекс     - шкаф автоматики	-40….+40 -20….+40
Степень защиты по ГОСТ14254, не ниже	IP65
Вид привода регулирующей заслонки	Электрический
Напряжение питания	220В 50Гц
Габаритные размеры, мм     - дозирующий измерительный комплекс     - шкаф автоматики	472х335х574 300х220х400
Масса, не более, кг     - дозирующий измерительный комплекс     - шкаф автоматики	30 6

 

Функции дозатора «Альфа».

• Автоматическая стабилизация массового расхода материала (непрерывное дозирование) с возможностью одновременного автоматического отмеривания заданной дозы пропущенного материала (дискретное дозирование)
• Отображение текущего и заданного расходов материала
• Суммирование, отображение и хранение данных о пропущенной массе материала
• Блокировка выпуска материала по внешним сигналам
• Работа в распределенных АСУ ТП в качестве автономной подсистемы под супервизорным управлением.

 

Соответствие стандартам

• Дозаторы Альфа сертифицированы и внесены в Государственный реестр средств измерений под №28346-06.
• Дозаторы типа "АЛЬФА" имеют разрешение ГОСПРОМНАДЗОРА РБ под № 11-1-0328-2012.

 

Ленточный транспортер

Далее из дозатора непрерывного действия «Альфа» продукт поступает в формирующую воронку, которая установлена на ленточном транспортере.

Формирующая воронка предназначена для равномерного наполнения продукта на конвейерной ленте.

Технические характеристики конвейера

Габаритные размеры ДхШхВ, мм	1500х500х(не более 400)
Высота боковых бортов, мм	300
Материал изготовления	12Х18Н10Т
Привод	Мотор-редуктор
Исполнение редуктора	Червячный однозаходный
Мощность двигателя, кВт	1,5
Напряжение питания двигателя, В	380/50Гц
Частотный преобразователь	380 - 220
Материал ленты	Полиуретан
Тип ленты	Бесконечный

 

Далее продукт проходит по конвейерной ленте и попадает в делитель, т.е. (насыпной объем продукта относительно ширины ленты делится на равные три части)

Конвейерный делитель.

На рисунке 1 Показан один из видов делителя.

Рис. 1 Конвейерный делитель.

После конвейерного делителя продукт попадает в три приемных бункера пневмонагнетателя для пневмотранспортировки продукта.

 

Пневмонагнетатель

Пневмотранспортеры предназначены для аккуратной подачи зерна (и любого другого рассыпчатого гранулированного материала) в назначенное место (до 30м по высоте и 110 м по горизонтали). Принцип действия сосуще-нагнетающего типа (по образу пылесоса).

Посредством разряжения, созданного воздушным потоком вентилятора высокого давления, зерно попадает во всасывающий циклон пневмотранспортера где, гравитационно осыпавшись вниз, прорезиненными лопатками дозатора подается в нагнетающую магистраль.

Далее оно выталкивается из пневмотранспортера и подается по стальным, либо гибким ПВХ трубам в назначенное место. Регулировка производительности транспортиро­вания осуществляется оператором посредством манипуляций с заслонкой заборного сопла, нахо­дящегося на конце всасывающей магистрали.

Технические характеристики пневмонагнетателя

Мощность двигателя, кВт	5,5
Диаметр труб, мм	150
Производительность, т/ч	6.0
Эффект длина транспортирования, м	30
Эффект высота транспортирования, м	10
Габаритные размеры      - длина, мм      - ширина, мм      - высота, мм	760 840 670
Масса не более, кг	90

 

Транспортировочный рукав.

Далее продукт по транспортировочным рукавам транспортируется к существующим технологическим бункерам-приемникам 

Циклон успокоитель

Над технологическими бункерами-приемниками устанавливаются стабилизирующие циклоны успокоители. 

   Циклон-успокоитель предназначен для стабилизации транспортируемого продукта, снижения давления воздуха, а также отделения пыли.