- Главная
- Продукция
- Дозаторы технологические
- текущий вес в бункере
- количество отвесов
- суммарный вес сработанного вещества и т.д.
- опорная рама
- весовой бункер с 2-мя пневматическими или электрическими заслонками и 2-мя электродвигателями, предназначенными для управления электрическими заслонками
- 3 и более силоизмерительных тензорезисторных датчиков, соединенных с многофункциональным шкафом пневматики или автоматики.
Дозатор воды и жидких компонентов Ватер-Б
Дозатор жидких компонентов работает под управлением весового преобразователя. Преобразователь может быть встроен в шкаф ручного управления, автоматики либо управления системы АСУ. Если дозатор работает от шкафа автоматики, для сброса (дозирования) вещества необходимо, чтобы оператор нажимал кнопку «Сброс».
Дозатор позволяет осуществлять грубое и точное дозирование.
Весовой преобразователь может отображать:
Управление АСУ позволяет создавать рецептурную базу: ведение рецептов, их корректировку, а также задавать количество циклов дозирования и вести учет расхода продукта. Кроме того, при управлении АСУ возможно также управление другими дозаторами.
Наименование дозатора |
Ватер - 1000 |
Ватер - 2000 |
Ватер - 5000 |
Ватер - 10000 |
Ватер - 20000 |
Емкость весового бункера |
1100 |
2100 |
5100 |
11000 |
21000 |
Наименьший предел дозирования (НПД), кг |
30…300 |
75…750 |
150….1500 |
300…3000 |
750…7500 |
Наибольший предел дозирования (НмПД) кг |
1000 |
2000 |
5000 |
10000 |
20000 |
Класс точности по ГОСТ 10223-97 |
0,2, 0,5, 1 и 2 |
||||
Питание электрическое |
220В/50Гц/50ВА |
||||
Питание сжатым воздухом, МПа |
0,5 - 0,8 |
||||
Производительность (в случае встраивания в АСУ), доз/час |
до 60 |
||||
Диапазон рабочих температур, ºС |
+1… +40 |
Дозатор состоит из грузоприемного устройства и многофункциональных шкафов пневматики и автоматики.
Комплектация грузоприемного устройства:
Металлические корпуса шкафов могут крепиться к опорной раме либо располагаться на автономной раме.
В первую очередь создаются объемно-планировочные решения с размещением технологического оборудования, определяются цели и задачи, производится сбор и анализ данных, определяются исходные параметры. Разрабатываются совместно с заказчиком исходные требования и техническое задание, а также разрабатывается рабочий проект, конструкторская документация и технологический регламент.